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高溫合金切削加工
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  高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料,廣泛應用于航天、航空、各種熱處理設備。由于高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等,這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織致密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物,使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性,只有45號鋼的5~20%。
切削特點
       a、切削力大:比切削45號鋼大2~3倍。
       b、切削溫度高:比切削45號鋼高50%左右。
       c、加工硬化嚴重:切削它時的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50~100%。
       d、刀具易磨損:切削時易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。
刀具材料
       a、高速鋼:應選用高釩、高碳、含鋁高速鋼。
       b、硬質合金:應采用YG類硬質合金。最好采用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質合金。  如   YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。
       c、陶瓷:在切削鑄造高溫合金時,采用陶瓷刀具也有其獨特的優越性。
刀具幾何參數
       變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右;鑄造高溫合金γ0為0°左右,一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°~15°。粗加工時刀傾角λs為-5°~-10°,精加工時λs =O~3°。主偏角κr為45°~75°。刀尖圓弧半徑r為0.5~2mm,粗加工時,取大值。
切削用量
       a、高速鋼刀具:切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右,切削變形高溫合金Vc=5~10m/min。
       b、硬質合金刀具:切削變形高溫合金Vc:40~60m/min;切削鑄造高溫合金Vc=7~10m/min。進給量f和切削深度αp均應大于0.1mm,以免刀具在硬化后的表面進行切削,而加劇刀具磨損。 
切削液
   粗加工時,采用乳化液、極壓乳化液。精加工時,采用極壓乳化液或極壓切削油。鉸孔時,采用硫化油85~90%+煤油10~15%,或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難,除適當加大底孔直徑外,應采用白鉛油+機械油,或氯化石蠟用煤油稀釋,或用MoS2油膏。
高溫合金鉆孔
  高溫合金的鉆孔,十分困難,一般應采用硬質合金鉆頭,如淺孔鉆、整體或鑲焊的硬質合金鉆頭。如采用高速鋼鉆頭時,應修磨鉆頭的副后角α'0,以減小和孔壁的摩擦。同時還應修磨鉆尖,減小鉆頭橫刃的寬度,以減小鉆削時的軸向力。鉆頭要鋒利,最好采用自動進給,鉆削時,鉆頭不要在切削表面停留,以免加劇切削表面硬化,給下一次進刀帶來困難。
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